Bei Schinko tüfteln wir an der Gehäusearchitekturen für unsere Kund*innen, damit Röntgen- oder Laserstrahlen bestmöglich im Inneren einer Maschine verweilen.
Industrielle Bauteilfertigung, Medizintechnik, ja sogar in der Mode ist der 3D-Druck angekommen. Wer etwas auf sich hält, fertigt heute additiv. Vor allem dann, wenn es um Kleinserien oder aufwendige Bauteile geht. Da braucht man nur eins und eins zusammenzählen: Für industriereife 3D-Drucker sind auch durchdachte Maschinengehäuse nötig. Und die sind bei Schinko mehr als nur eine profane Hülle.
Kund*innen schätzen die Materialqualitäten von Schinko. Und damit das auch so bleibt, hat man der Pulverbeschichtungsanlage ein neues Herz und Hirn gegönnt.
Es sind nicht die ersten „Workstations“, die Schinko für den ÖAMTC produziert hat, aber dennoch sind sie mit den bisherigen in vielen Punkten nicht zu vergleichen.
Auch ein ohnehin hohes Level lässt sich steigern. Diesem Gedanken folgend hat Schinko seinen Maschinenpark aufgerüstet – eine neue Richtmaschine ist in Betrieb.
Schinko hat sein 2016 erstelltes Konstruktionsmanual aktualisiert. Der Untertitel „Tipps und Informationen für Ihre Blechkonstruktion“ bringt den Inhalt des HOW-TO SCHINKO genannten Handbuches auf den Punkt.
Auch Maschinen legen Wert auf gutes Arbeitsklima. Das weiß man gerade in der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Beim Spritzguss gilt es […]
Schinko konstruiert die umfangreichen Gesamtgehäuse der Fotoautomaten – exakt nach den Wünschen des Kunden, individuell angepasst an die Farbwelt der Endkunden.
Industrie 4.0 verändert die Produktionsbedingungen radikal. Schinko leistet schon jetzt genaue Analysearbeit für Kund*innen, wie sich manuelle und maschinell-vernetzte Tätigkeiten in maßgeschneiderte Maschinen- und Geräteverkleidungen umsetzen lassen.
250 Lotto-Terminals galt es in durchdachtem Industriedesign zu fertigen, hochwertig zu produziert und betriebsbereit zu liefern – und das in weniger als 6 Monaten. Eine echte Herausforderung!
Nicht machbar oder zu aufwendig… „runde Ecken“ ließen sich bisher bei Gehäuseteilen nur in gegossener Form oder durch Kunststoff umsetzen, aber niemals in Blech. Schinko hat die Lösung.
Bei neuen Produkten von Kunden geht Schinko bezüglich der Qualität auf Nummer sicher, dass heißt, Werkstücke und Verbindungen werden genau und wiederholt geprüft, ehe sie in Produktion gehen.
„Gemeinsam sind wir stark“ – das neun Personen umfassende Konkstruktionsteam ist dafür bestens aufgestellt und schafft so gemeinsam Mehrwert für Kunden.
Wie heißt es so schön? Man wächst mit seinen Aufgaben: Pulverbeschichten anstatt Nasslackieren, dabei 100 % farbecht, kratzfest sowie beständig gegenüber Reinigungsmittel und Korrosion!
Der neue Strahlcontainer kann Bauteile bis zu 2,5 Meter lang und 1,5 Meter breit oberflächenveredeln und so zu dichteren, porentief reinen Metalloberflächen kommen.
Zuletzt kam die ÖNORM EN 1090 hinzu. Seit 18. März diesen Jahres verfügt Schinko nun auch über diese Zertifizierung zur Herstellung und Montage von Tragwerken aus Stahl und Aluminium.
Die Konstruktion von Maschine und Verkleidung erfolgen zeitgleich. Denn bei der parallelen Entwicklung wird vom Start weg verzahnt gearbeitet.
Die Produktion von Lebensmittel stellt hohe Ansprüche an den Maschinen- und Anlagenbau. Unter Einhaltung strenger Kriterien realisierte Schinko einen Folienverschweißtunnel für die Fleischindustrie.
Schinko ist bereits seit geraumer Zeit in verschiedenen sozialen Medien aktiv. Neben FB gibt es auch noch Auftritte bei Google+, LinkedIn und einen eigenen Video Channel auf der Videoplattform YouTube.
Die zweijährliche AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung gilt als Leitmesse der Branche. Von 13. bis 17. September kamen heuer über 90.000 Besucher aus 83 Ländern nach Stuttgart.
Letztlich zählt nur das einwandfrei trockene Ergebnis. Ohne Wenn und Aber. Erkennbar daran, dass man nichts erkennt – oder fühlt. Keinen Tropfen, nicht den feinsten, feuchten Film.
Herzstück der Inhouse-Testzone ist ein mit einem Laptop gekoppelter Messarm. Damit lassen sich einerseits 3D-Daten zur zusätzlichen Kontrolle übertragen, andererseits erlaubt die eingesetzte RDS-Software die umfassende Verwaltung der Messungen.
Paralleles Entwicklen bringt eine schnellere Fertigstellung und Verkürzung der „Time to Market“-Zyklen.
Wer mehr als andere von optimaler Bedienbarkeit verstehen will, muss bei Gesprächen mit dem Auftraggeber genau zuhören. Diesem einfachen wie wichtigen Konstruktionsprinzip folgt Schinko seit dem ersten Tag.
