Montagetechnik

Umfassende Montage­technik

Fix fertig vormontiert.

Inhouse-Gehäusemontage und Endmontage

Weil Schinko in Gesamtsystemen denkt, denken wir auch die Montage mit. Schon bei der Entwicklung, natürlich bei der Konstruktion und auch darüber hinaus. Und eben nicht nur die Einzelteile.

An eigens dafür vorgesehenen Arbeitsplätzen werden die Module unserer Geräte- und Anlagenverkleidungen vormontiert und Baugruppen zusammengestellt. Das Ganze ist bekanntlich mehr als die Summe seiner Einzelteile. Darum wird die Gehäusetechnik mit dem Maschinenbau integriert gedacht. So entstehen dann fixfertig funktionale Schinko-Gesamtgehäuselösungen.

Je weniger Einzelteile an unsere Kund:innen gehen, umso einfacher und auch wirtschaftlicher für sie.

Das betrifft auch die optimale Fertigungsfolge. Ab Werk sind alle notwendigen Auf-, Ein- und Unterbauten integriert. Das betrifft Schallschutzmatten, Gläser, Scheiben, Führungen, Halterungen. Öffnungszylinder, Schließzylinder, Endschalter, Dreh- und Frästeile, Maschinenaufnahmen, tragende Strukturen, Kabelführungen, Beleuchtungen, Lampen, Sensoren und die Sicherheitstechnik. Dabei denken wir stets in allen Richtungen komplex. Aber niemals kompliziert.

Gehäusemontage bei Schinko GmbH
Montagetechniker
Inhouse-Montage
Reinraumzelle
Reinraumzelle
Zertifizierte Laborumgebung
Inhouse-Montage
Reinraumzelle

Reinste Inhouse-Montage

Gehäusekomponenten mit allerhöchsten Ansprüchen, das sind z. B. Gehäuse für Anlagen in der Halbleiterfertigung, der Medizintechnik und am Pharmasektor finden in der 24 m2 großen Reinraumzelle zueinander. Die Montage in zertifizierter Laborumgebung garantiert die geforderte High-end-Qualität (Reinraum: Reinraumklasse 7, Schleusen Reinraumklasse 8 nach DIN EN ISO 14644-1).

Transportgestell
Transportgestell

Endmontage bei den Kund:innen

Wir liefern just-in-time, das heißt genau dann, wenn die Kund:innen die Bauteile auch tatsächlich benötigen. Auf Transportgestellen, auf den Original-Maschinengestellen, vormontiert und in Endkund:innenenverpackung liefern wir das fertige Produkt. Für mehr Komfort verpacken wir mit Einweglösungen. Das alles spart Zeit und reduziert den Lageraufwand. Und natürlich die Durchlaufzeiten bei unseren Kund:innen. So können die Maschinen schneller endmontiert werden.

Wir leisten

Mehr als einen Prozess.

Konzeption

Genaue Routenplanung: Wir gestalten im gemeinsamen Dialog einen klaren Fahrplan von der Idee bis zum fertigen Gehäuse.
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Industriedesign

Bei uns entstehen funktionale und identitäts­stiftende Hüllen. Für ein attraktives Erscheinungsbild Ihrer Maschinen und Geräte.
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Konstruktion

Schlaue technische Lösungen: Wir entwickeln und konstruieren durchdachte, individuelle Gehäuse für die Serienfertigung.
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Fertigung

Moderne Werkstätten und top ausgebildetes Personal machen uns zum Profi in der Fertigung von Geräteverkleidungen.
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Montagetechnik

Inhouse-Montage bei Schinko & Endmontage bei den Kund:innen – Fix fertig vormontiert kommen die Gesamt­gehäuselösungen geliefert.
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Logistik

Wir liefern just-in-time, sicher und nach­haltig. Verpackung und Versand übernehmen wir höchstpersönlich.
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Normen + Zertifikate

Wir verlassen uns nur ungern auf den Zufall. Unser Know-how steht deshalb schwarz-weiß festgeschrieben.
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Michael Schröcker - Kontakt für Maschinengehäuse Konzeption und Planung bei Schinko

Wollen Sie mehr als die Hülle?
Haben Sie noch Fragen?

Sie wollen mehr über Maschinen- und Geräteverkleidung wissen? Als ausgebildeter Maschinenbauingenieur weiß Michael Schröcker auf viele Fragen die richtige Antwort und kennt unsere Verkleidungen bis in den letzten Winkel – am besten Sie kontaktieren ihn direkt:

Michael Schröcker

Leitung Verkauf / Konstruktion / Entwicklung

T. +43 7941 6906662 / M. +43 676 84 6906662
verkauf@schinko.at