Ein Sturm im Wasserglas? Mitnichten, denn die WFL M20 MILLTURN sorgt zu Recht für jede Menge Wirbel auf dem Markt. Dafür ist in erster Linie die vollflächig gläserne Front des … mehr erfahren
Gehäuse und
Maschinenverkleidungen
Gehäuse, die Marken prägen: funktional, ästhetisch, wirtschaftlich
Gehäuse, die Marken prägen: funktional, ästhetisch, wirtschaftlich
Von der Idee bis zur Serienfertigung: Schinko entwickelt und produziert individuelle, skalierbare und designfokussierte Gehäuselösungen und Maschinenverkleidungssysteme.
Unser Gehäusebau vereint Funktion und Ästhetik. Wie wir das schaffen? Durch unsere technische Beratungskompetenz, geballtes Fertigungswissen und Material-Know-how. Und wir entwickeln technisch raffinierte Lösungen für Konstruktionsherausforderungen.
Gehäuselösungen für hohe Ansprüche
Entwicklung und Konstruktion
Wir denken bei unseren Gehäusen und Maschinenverkleidungen in Gesamtsystemen, die Funktion, Design und Fertigungseffizienz verbinden. Unser Entwicklungsprozess schafft Klarheit, Sicherheit und technische Präzision – von der ersten Skizze bis zur fertigen Serienlösung.
Unsere Entwickler:innen bringen die Produktideen unserer Kund:innen bis zur Serienreife. In Zusammenarbeiten mit Industriedesigner:innen entstehen Gehäuselösungen, die nicht nur identitätsstiftend und ergonomisch sind, sondern auch entscheidende Prozessaufgaben übernehmen. Das geht nur, wenn Entwicklung und Konstruktion die gesamte Funktionsintegration von Anfang an mitdenken. Abgestimmt auf Prozess, Belastung und Optik wählen unsere Techniker:innen dann die optimalen Materialien für eine hochwertige und wirtschaftliche Serienfertigung für langlebige Produkte aus.
Entwicklungsprozess
Genaue Routenplanung: Im gemeinsamen Dialog entsteht ein klarer Fahrplan von der Idee bis zum fertigen Gehäuse.
Schlaue Optik: In Kooperation mit renommierten Industriedesigner:innen entstehen funktionale und identitätsstiftende Gehäuse für gesteigerten Markenwert.
Durchdachte Lösung: Wir entwickeln und konstruieren leistungsfähige und zugleich wirtschaftliche Gehäusearchitekturen für die Serienfertigung.
Überlegte Auswahl: Einsatzort, Widerstandsfähigkeit, Reinigung, Material- und Fertigungsgrenzen, Wirtschaftlichkeit – all das und noch mehr entscheidet neben dem gestalterischen Anspruch darüber, welche Materialien eingesetzt werden.
Über 30 Jahre Erfahrung in der Fertigung
Fertigung und Montage
Unsere moderne Produktion in Neumarkt im Mühlkreis (Österreich) und unser hochqualifiziertes Team garantieren die hochwertige Fertigung von Gehäuse- und Verkleidungssystemen, denn bei Qualität und Präzision machen wir keine Kompromisse und punkten mit hoher Fertigungstiefe, kurzen Wegen und schnellen Abstimmungen sowie laufender Qualitätssicherung.
Wir arbeiten mit State-of-the-Art-Anlagen für Zuschnitt, Abkanten, Fügetechnik, Schweißen und Oberflächentechnik. Mit etwa 3.500 m² Montagefläche, einem Reinraum und gut abgestimmten internen Logistikprozessen sorgen wir für die perfekten Bedingungen für rasche und reibungslose Gehäusemontagen.
Fertigungsprozess
Auf sieben Abkantpressen und Biegemaschinen erhalten die Gehäusebauteile ihre Ecken und Kanten. Schnelle Durchlaufzeiten, höchstmögliche Qualität und ein breites Spektrum an Ausführungen.
Wir sind ein zertifizierter Schweißbetrieb nach EN 1090. Welches Schweißverfahren angewendet wird, entscheiden geprüfte Schweißfachkräfte. Auf ihr Know-how ist nämlich Verlass.
Für einwandfreie Oberflächen unserer Gehäusekomponenten setzen wir auf Nano-Hightech-Pulverbeschichtung. Aber wir können noch so viel mehr!
Inhouse-Montage bei Schinko & Endmontage bei den Kund:innen – Fix fertig vormontiert kommen die Gesamtgehäuselösungen geliefert.
Wir liefern just-in-time, sicher und nachhaltig. Verpackung und Versand übernehmen wir höchstpersönlich.
Kurze Time-to-Market
Individualisierung und Serienfertigung
Schinko begleitet die Kund:innen von Anfang an - von der Produktidee über den meist schon serienreifen Prototyp bis zur stabilen Serienfertigung – inklusive Variantenmanagement und Produktfamilien.
Prototyp bis Serie
Tempo: Bereits ausgereifte Prototypen sichern einen raschen Übergang in die Serienfertigung.
Skalierbarkeit und Varianten
Flexibilität: Durch intelligente Schinko-Konstruktion und stabile Prozesse können neue Produktvarianten und wachsende Stückzahlen schnell realisiert werden.
Schinko entwickelt
Produktlösungen für Maschinen- und Geräteverkleidung
- Technische Raffinesse für Prototypenbau-Maschine mit mehreren Prozessen
MULTIVATIVE suchte österreichweit nach einem Entwicklungs- und Umsetzungspartner, der die Anforderungen ans MI-Gehäuse konstruktiv und fertigungstechnisch umsetzen …
Was unsere Partner sagen
Stimmen von denen, die mit uns die Zukunft gestalten
Kund:innen, die auf Schinko vertrauen
Referenzprojekte
Last-Minute Hightech-Gehäuse für additive Fertigung
LIQTRADer neue 3D-Drucker von LIQTRA druckt ruckzuck Bauteile in 3D für die Einzelteil- oder Kleinserienfertigung. Eine Erfolgsgeschichte zwischen Schinko, Industriedesigner Michael Golser und LIQTRA. mehr erfahren!
Produktfamilie in neuen Kleidern
Helmut Fischer GmbHDie hochsensiblen Messinstrumente und Analysegeräte eines deutschen Herstellers sind führend am Weltmarkt. Die technische Überlegenheit soll sich noch besser im Look & Feel der Geräte spiegeln.mehr erfahren!
Als Gehäusegesamtlösung konzipiert wurde für AGILOX ein wirtschaftliches Industriedesign in Serie für intelligente und ferngesteuerte Paletten-AMRs entwickelt.mehr erfahren!
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Schinko-Geschäftsführer Gerhard Lengauer (li.) und Vertriebsleiter Michael Schröcker (re.) haben auf viele Fragen die richtigen Antworten.