Saubere Oberflächentechnik

Pulverbeschichtung

Oberflächenveredelung, die in die Tiefe geht

Edel müssen sie sein, die Oberflächen der Schinko-Gehäuse. Damit sie das werden, müssen sie vor allen Dingen sauber sein. Denn dann kommt die Wertigkeit und Oberflächengestaltung erst richtig zur Geltung. Und das ist immerhin ein entscheidender Faktor für den Verkaufserfolg des Endprodukts.

Das Ziel ist also klar, der Weg dorthin auch: Die Nano-Hightech-Pulverbeschichtung. Pulverbeschichtet werden Stahl, Alu und Niro natürlich wegen des Korrosionsschutzes, aber eben auch wegen der Oberflächengestaltung. Das beginnt schon bei der Vorbehandlung.
Im nanokeramischen Verfahren werden die Oberflächen der Metallkomponenten porentief gereinigt werden. Das ist ausgesprochen gut für Oberflächenqualität der Gehäuse. Für die optimale Pulverhaftung und hohen Korrosionsschutz sorgt die Behandlung mit Bonderite M-NT 1.

Das Beschichtungsmittel wurde speziell für Stahl-, Zink- und Aluminium-Oberflächen entwickelt und überzieht diese mit einer nanokeramischen Schicht. In der Nano-Hightech-Pulverbeschichtungsanlage werden Temperatur- und Zeitverläufe, chemische Zusammensetzungen, pH-Werte und andere Parameter exakt eingestellt und überwacht. Auch diese Beschichtungstechnik kommt der Qualität des Endprodukts zugute.

Bei der Behandlung durch Glasperlenstrahlen entstehen edle, mattierte Metalloberflächen, die nicht nur durch ihre gleichmäßig seidenmatt glänzenden Oberflächen auffallen, sondern auch als Qualitätskriterium punkten. Durch den höheren Reinheitsgrad sind die Oberflächen ein zunehmend gefragter Standard. Mit Glasperlen oder Edelkorund (Korngröße 150 bis 400 Mikrometer) werden Oberflächen porentief von Schweißverfärbungen oder Verunreinigungen gereinigt. Gleichzeitig erhalten sie durch den Strahlvorgang eine verdichtete, stabilere Oberfläche.

Ein weiterer Pluspunkt der Glasperlenstrahlen: im Gegensatz zum Sandstrahlen fällt der Materialabtrag unerheblich aus.

Die Oberflächen- und Beschichtungs­arbeiten passieren natürlich bei Schinko im Haus.

Die Pulverbeschichtung wird standardmäßig einschichtig, bei Sonderlösungen auch zweischichtig ausgeführt – mit Grundierung und Deckschicht. Und in ganz besonderen Anwendungsfällen kommen sogar drei Schichten aufs Blech, z. B. um Mindestschichtstärken zu erreichen. Und das Pulver wählen wir so aus, dass es technisch optimal für die Weiterbearbeitung z. B. für Beklebungen oder Siebdruck vorbereitet ist. Für die chemische Beständigkeit oder für die Reinigung ist es außerdem wichtig, das richtige Pulver auszuwählen.

Oberflächen sind bei uns übrigens nicht 08/15.

Sondern so, dass es sich ins Corporate Design unserer Kund:innen einfügt. Die Oberflächenstruktur von grob bis fein, der Glanzgrad von glänzend bis seidenmatt und die Farbgebung entlang der RAL-Farbpalette gestalten wir ganz nach Ihrem Geschmack.

Die Oberflächen- und Beschichtungsarbeiten passieren natürlich bei Schinko im Haus. Je nach individueller Anforderung werden die Metallbauteile auch eloxiert, galvanisiert und feuerverzinkt. Damit sichern wir den optimalen Korrosionsschutz und schaffen die besten Oberflächen für unsere Maschinen- und Anlagengehäuse.

Durch die Digitalisierung der Pulverbeschichtungsanlage 2021 ist ein noch genaueres Steuern der Anlagenparameter möglich. Und das wiederum bedeutet eine Qualitätsverbesserung in punkto Präzision, Umwelttechnik und Produktivität.

Konzeption

Genaue Routenplanung: Wir gestalten im gemeinsamen Dialog einen klaren Fahrplan von der Idee bis zum fertigen Gehäuse.

Industriedesign

Bei uns entstehen funktionale und identitäts­stiftende Hüllen. Für ein attraktives Erscheinungsbild Ihrer Maschinen und Geräte.

Konstruktion

Schlaue technische Lösungen: Wir entwickeln und konstruieren durchdachte, individuelle Gehäuse für die Serienfertigung.

Fertigung

Moderne Werkstätten und top ausgebildetes Personal machen uns zum Profi in der Fertigung von Geräteverkleidungen.