Optimierte Verkleidung für Schleifmaschinen
KUNDENVORTEILE
Reduktion Durchlaufzeit
Reduktion Gesamtaufwand
Pulverbeschichtung
Problemstellung
Ein auf Schleifmaschinen für die Automobilindustrie spezialisiertes Unternehmen (Kurbel- u. Nockenwellen) muss drei neue Maschinentypen binnen sechs Monaten liefern. Der Auftraggeber hat dabei klare Designvorstellungen. Der dzt. interne Ablauf erlaubt nur konstruktive Anpassungen. Eine Abhilfe mit variablem Aufbau ist gewünscht, da oft Aufträge wegen langer Lieferzeiten bzw. aus kapazitären Gründen scheiterten. Das soll auch Folgeprojekte erleichtern. Im Moment werden die Gehäuse extern lackiert, was hohe Durchlaufzeiten und einen enormen Aufwand bei Verladung und Transport bedeutet.
Lösungsansatz
- Durchlaufzeit
Durch paralleles Entwickeln werden acht Wochen eingespart – rund ein Viertel der Durchlaufzeit. - Gesamtaufwand
Doppelarbeiten entfallen, der gesamte Konstruktionsaufwand verringert sich um 100 Stunden. - Pulverbeschichtung
Die Verkleidung wird pulverbeschichtet geliefert, das macht Probemontagen und
Lackierungen zu 100 % obsolet. - Qualitätsverbesserung und hohes Zeitersparnis
Qualitätsverbesserung und hohes Zeitersparnis durch paralleles Entwickeln bei Kunde (Maschinenanpassung) und Schinko (Gehäusetechnik) - Allgemeines Lastenheft
allgemeines Lastenheft reicht aus, Aufwand für ein Detail-Lastenheft entfällt - Zusammenarbeit
enge terminliche und kaufmännische Zusammenarbeit - Vormontage
Verkleidung wird fix und fertig pulverbeschichtet vormontiert geliefert - Modulbauweise
Modulbauweise für noch schneller Abwicklung bei Folgeprojekten - Integration der Montagepunkte
Integration weitgehend aller Montagepunkte für Medienstränge
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