Optimierte Verkleidung für Schleifmaschinen
Kundenvorteile
Durchlaufzeit
Durch paralleles Entwickeln werden acht Wochen eingespart – rund ein Viertel der Durchlaufzeit.
Gesamtaufwand
Doppelarbeiten entfallen, der gesamte Konstruktionsaufwand verringert sich um 100 Stunden.
Lackierung
Die Verkleidung wird pulverbeschichtet geliefert, das macht Probemontagen und Lackierungen zu 100 % obsolet.
Problemstellung
Ein auf Schleifmaschinen für die Automobilindustrie spezialisiertes Unternehmen (Kurbel- u. Nockenwellen) muss drei neue Maschinentypen binnen sechs Monaten liefern. Der Auftraggeber hat dabei klare Designvorstellungen. Der dzt. interne Ablauf erlaubt nur konstruktive Anpassungen. Eine Abhilfe mit variablem Aufbau ist gewünscht, da oft Aufträge wegen langer Lieferzeiten bzw. aus kapazitären Gründen scheiterten. Das soll auch Folgeprojekte erleichtern. Im Moment werden die Gehäuse extern lackiert, was hohe Durchlaufzeiten und einen enormen Aufwand bei Verladung und Transport bedeutet.
Lösungsansatz
- Qualitätsverbesserung und hohes Zeitersparnis durch paralleles Entwickeln bei Kunde (Maschinenanpassung) und Schinko (Gehäusetechnik)
- ein allgemeines Lastenheft reicht aus, Aufwand für ein Detail-Lastenheft entfällt
- enge terminliche und kaufmännische Zusammenarbeit
- Verkleidung wird fix und fertig pulverbeschichtet vormontiert geliefert
- Modulbauweise für noch schneller Abwicklung bei Folgeprojekten
- Integration weitgehend aller Montagepunkte für Medienstränge
Wünschen Sie mehr Details?
Sehr gerne informieren wir Sie noch ausführlicher zu dieser oder weiteren Erfolgsgeschichten von Schinko. Eine kurze Nachricht genügt, dann meldet sich umgehend einer unserer Mitarbeiter bei Ihnen. Finden Sie bei einem kostenlosen Beratungsgespräch heraus, wie wir Ihnen mit unseren Lösungen helfen können.
