Reihenweise serienreife Leistungen

Serienreif ist bei COLLIN Lab & Pilot Solutions so einiges. Die Bayern spielen auf dem Weltmarkt nämlich eine Hauptrolle bei intelligenten Pilot- und Laboranlagen. Forschungseinrichtungen und die kunststoffverarbeitende Industrie beziehen vom Extruder bis zum Schaltschrank reihenweise beim bayerischen Traditionsunternehmen. 

Und das zurecht. Denn die COLLIN-Produktpalette überzeugt auf ganzer Linie – bei Funktion, Handling und Design. Jährlich rund 500 Maschinen gehen an Abnehmer*innen in aller Welt, die von etwa 130 Mitarbeiter*innen entwickelt und erzeugt werden. Einen Partner auf Augenhöhe hat COLLIN dafür schon seit Längerem. Schinko arbeitet nämlich bereits seit einigen Jahren gemeinsam mit COLLIN an der Verbesserung ihrer Produkte, um sie kundengerechter und kostengünstiger zu machen.

Kundenherausforderung

Industriedesign, Ergonomie und Funktion

Die Erfolgsgeschichte von COLLIN fand in der Modernisierung der Produktlinie eine Fortsetzung. Und auch hier sollte Schinko wieder eine wichtige Rolle übernehmen. Für das erste neue Projekt, die COLLIN Presse S, holte man sich die Industriedesignerin Christine Brameshuber ins Haus. Aber weil man ja nicht nur eine schöne Hülle will, wollte man auch bei Ergonomie, Funktion und Qualität keine Abstriche machen müssen. Und auch die Herstellungskosten sollten den Rahmen nicht sprengen. Klar, dass COLLIN für diese Aufgaben auf das Know-how von Schinko setzen wollte.

Schinkos Lösung

Skalierbare Gehäusearchitektur

An allen Ecken und Enden wurde intensiv an der Weiterentwicklung des Angebots gearbeitet. Schinko hat dabei seine Beratungs- und Konzeptexpertise bestens einsetzen können. In Zusammenarbeit mit der Industriedesignerin und COLLIN ist so eine gute Basis für eine moderne Produktlinie quer durch das Portfolio entstanden. Der Typenvielfalt bei den Schaltschränken wurden die Flügel gestutzt und stattdessen auf flexiblere Konzepte gebaut. Das heißt, Basisschaltmodule können einfach zusammengesetzt und erweitert werden. Bestimmte Gehäuse können dadurch vorbestellt werden, was Prozesse vereinfacht und die Lieferzeiten in alle Richtungen reduziert. Das spart natürlich wiederum Kosten ein und macht die Produkte rentabler. Die Basiselemente können durch Features oder Zusatzausstattungen individualisiert und auf besondere Anforderungen angepasst werden. Und zwar, ohne dass die gesamte Entwicklung wieder bei null starten muss.

Schinko hat für COLLIN auch an der Teach-Line gearbeitet. Alle COLLIN-Produkte sind nun nämlich auch als Schulungs- und Forschungsgeräte erhältlich und die kommen selbstverständlich ebenfalls in einheitlichem gelb-grauen COLLIN-Stil zum Einsatz. 

Das Industriedesign und die Gerätefunktionen harmonieren perfekt. Und sie schränken einander nicht ein.

Was hilft es, wenn ein Einzelprodukt schön aussieht und gut funktioniert, sich das Konzept aber nicht auf die gesamte Produktlinie in Serienreife übertragen lässt? Genau, nämlich gar nichts. Deshalb hat man bei der COLLIN darauf geachtet, dass die Gehäusearchitektur sowohl beim Industriedesign als auch in der Funktion skalierbar ist.