Pipifeine Oberflächen: Grundbedingung im High-End-Segment
Nur, wenn die Oberflächen eines Gehäuses wertig, sauber und präzise gearbeitet sind, kommt das Industriedesign zur Geltung und das Gehäusesystem kann seine Stärken bei der Funktion voll und ganz ausspielen. Vor allem in High-End-Marktsegmenten bestehen die Kund:innen zu Recht auf einwandfreie und hochwertige Oberflächenausführungen. Die Ansprüche z. B. in der Medizin- und Prüftechnik, Halbleiterindustrie oder im hochwertigen Maschinenbau sind nämlich äußerst hoch.
Investitionen mit Fokus auf die Oberfläche
Schinko schafft alle Voraussetzungen, um die High-End-Anforderungen der Kund:innen prozesssicher und wirtschaftlich erfüllen zu können. Das betrifft die gesamte Prozesskette, denn die muss von Herstellung der Rohplatinen über die Umform- und Kanttechnik, der eigentlichen Oberflächentechnik bis hin zu den unterstützenden Prozessen voll und ganz auf das High-End-Segment abgestimmt sein.
In die Effizienz investiert
Hochflexible Zuschnittmaschinen sind die Basis für die prozesssichere Herstellung hochwertig veredelter Oberflächen. Eine Kombinationsmaschine inkl. Lageranbindung wird künftig flache Metallplatinen (Stahl, Aluminium, Chrom-Nickel-Legierungen usw.) entsprechend zuschneiden und Tiefzüge, Gewinde, Senkungen etc. in höchster Präzession- und Oberflächenqualität erzeugen. Die neue Maschine ist auch gleich ans automatische Blechhochlagerregal angebunden. Das macht den Workflow effizient.
Vernetzte Produktion: Oberflächentechnik der Zukunft
Ebenso wird eine neue teilautomatisierte Biegeanlagen und Werkzeuge zur Schnittkantenbearbeitung die optimale Kantenausführung gewährleisten, natürlich alles auf dem neuesten Stand der Technik und automationsunterstützt. Apropos Roboterunterstützung: Neben den Investitionen in die Hardware entwickelt sich Schinko auch digital weiter und bringt finanzielle Mittel für IT-Equipment und Software für die zeitgemäße Auftragsabwicklung und Dokumentation.
Tiptop veredelt
Beim Schleifen, Strahlen und Veredeln – dem Kern der Oberflächentechnik – wurde bereits in ein mehrstufiges Schleifmaschinenaggregat investiert – inklusive der notwendigen Absaugeinrichtung und allem, was dazu gehört. Und die neue Laserschweißzelle sorgt im Vergleich zu anderen Schweißverfahren nur für punktuellen Wärmeeintrag ins Material und die chemische Reinigung wird obsolet, was wiederum der Qualität des Endprodukts zuträglich ist.
Standortentwicklung in Neumarkt
Damit all das in Neumarkt auch Platz findet wird die Logistik ausgebaut und die Produktionshalle um etwa 1.500 m² erweitert. Der Hallenboden der Montagefläche ist übrigens partiell nach höchsten Ebenheitsanforderungen ausgeführt. Denn für das präzise Einrichten ist das hinsichtlich genauer Spaltmaße entscheidend. Und auch der Verladebereich wurde optimiert – alles sauber, wetterfest und praktisch. So wie es sich für einen High-End-Gehäuseentwickler gehört.
