Schinko Schaltschränke werden auch für den Offshore-Bereich gefertigt. Auf hoher See müssen sie höchsten Anforderungen gegen Korrosion entsprechen und sorgen in Windkraftanlagen in 20m Höhe über Jahre für nachhaltigen Ökostrom. Nur mittels Einsatz und präziser Verarbeitung von Hightech-Materialien können diese Anforderungen erfüllt werden.
Nicht nur der salzigen Gischt gilt es im Gehäuse- bzw. Schaltschrankbau zu trotzen:
Im industriellen Einsatz gibt es jede Menge weiterer täglicher Herausforderungen wie Staub, Schmutz, Wasser, Öle, Fette und was sonst noch in der Fertigung anfällt. Für diese industriellen Umgebungen wurden Normen geschaffen, die regeln, welchen Umweltbelastungen hinsichtlich Berührung, Fremdkörper- und Feuchtigkeitsschutz ein technisches System ausgesetzt werden kann, ohne Schaden zu nehmen. Nach Wunsch erfüllt Schinko alle Schutzklassen nach IP Norm, DIN EN 60529 bis IP 66.
In folgenden Tabellen finden Sie eine Erläuterung der beiden Kennziffern (siehe Grafiken am Ende des Artikels)
Die Bezeichnung IP 54 bedeutet z. B. den Schutz gegen Staub in schädigender Menge und allseitiges Spritzwasser – ein IP 56 Gehäuse bietet Schutz gegen ständigen Staub und gegen starkes Strahlwasser.
Diese hohen Anforderungen sind nur mit entsprechenden Materialien realisierbar, die von Niro, Stahl, Alu bis zu V5A für höchste Belastungen im Umfeld von Salzwasser, reichen:
- V2A: steht für „Versuchsschmelze 2 Austenit“ und entstand 1912, heute der häufigste nichtrostende Stahl.
- V4A: ähnlich V2A, jedoch zusätzlich mit 2% Molybdän (Mo), widerstandsfähiger gegen Korrosion durch Salzwasser oder die chemische Industrie.
- V5A Spezialstähle: Hier findet z. B. 1.4462 im Offshore-Bereich Anwendung. Anstelle von Nickel wird für austenitische Stähle auch Mangan als Legierungselement eingesetzt. Um dem Effekt der interkristallinen Korrosion entgegenzuwirken und damit auch die Schweißeigenschaften zu verbessern, wird der Kohlenstoffgehalt spezieller Stahlsorten niedrig gehalten und z. B. bei Legierung 1.4539 durch Nickel, Chrom und Kupfer stabilisiert, Molybdän verbessert zusätzlich die Korrosionsbeständigkeit.
Je nach Anforderungen des Kunden werden diese Werkstoffe von Schinko gezielt ausgewählt, kombiniert und präzise verarbeitet. So sorgen diese Gehäuse selbst unter extremen klimatischen Bedingungen für die dauerhafte Funktionalität der Technologien wie sie z. B. im Einsatz für Offshore KranAnlagen in 20m Höhe gefordert ist.